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　  一、什么是等離子切割

　　等離子切割是利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣流即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環形氣流技術形成的細長并穩定的等離子電弧，保證了能夠平穩且經濟地切割任何導電的金屬。

　　經過多年的探索，等離子技術得到了長足的發展。近的進展是通過加大功率來加快等離子切割速度，同時提高切割質量。

　　二、什么是火焰切割

　　火焰切割是傳統的熱切割方式，其切割金屬厚度從1毫米到1米，但是當您需要切割的絕大多數低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時，應采用其他切割方式。

　　火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設計為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。

　　火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板唯一經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多,熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

　　三、火焰、等離子兩用數控切割機介紹

　　1、高品質與快速加工

　　許多廠商經常需要用到多個割炬切割進行批量生產，但其生產總量并沒有達到需求。深圳堅達機械有限公司生產的火焰、等離子兩用數控切割機就是專為這類客戶所設計的。

　　a:特點：擁有自主知識產權的數控操作系統簡單易用，圖形切割代碼自動轉換，中文界面，加工經驗融入其中。高強度大型構件制造的橫梁大大延長了設備的使用壽命。直線導軌、高精度齒輪齒條、優良步進電機（伺服電機）的應用，提高了設備的加工精度。工業控制計算機的加入使系統軟件的升級極為便利。雙邊同步驅動系統的設計使數控切割機可以使用較輕的橫梁，同時不會對切割的精準性和設備的穩定性產生任何影響。

　　b:特性設計

　　（1）為提高強度和產量所設計的低導軌

　　低導軌的機械設計在提高設備精準性和穩定性的同時降低了從起重機或鏟車上卸裝板材導致機械損壞的機率。低導軌設計也有助于提高操作員的工作效率，加快了裝料和卸料的速度，減少了潛在的安全隱患。

　?。?）、為提高精準度所設計的雙邊驅動系統

　　伺服系統和全封閉的行星齒輪箱為高速運行提供了充分的扭矩和位置分辨率，從而保證機器運行的精準無誤。捷弘數控的驅動系統提供的優越的位置重復精度和最小的機械間隙是實現高精度加工的有效保障。同時雙邊齒輪齒條驅動系統保證了在平穩運行條件下的高加速度和割炬的高定位精度。

　　（3）、多功能割炬

　　堅達數控切割機裝有一個由齒輪齒條驅動的主割炬，配置割炬升降裝置。可以按用戶要求在主割炬內同時安裝等離子割炬和火焰割炬。根據客戶需求，還可在橫梁上再添加3個從動割炬并通過一條不銹鋼鋼帶和主割炬一起做鏡像移動。從動割炬可由手動調整間隙并夾緊，在主割炬的帶動下進行同步多割炬同時加工。多個割炬可以是氣切割，等離子切割的任意組合。安裝在橫梁上的每個割炬均使用獨立的低維護坦克鏈聯接到控制臺。每個割炬都安裝了一個基本的230mm行程的割炬升降裝置，也可以根據某一工具的需要增加升降裝置。

　?。?）、簡單易用的數控系統

　　堅達數控產品的所有機型配備了擁有自主知識產權的數控系統，將控制的有效性、精確性、易操作性、高可靠性最好的組合在一起。除了為系統的各部分配置高可靠性的器件之外，根據機器配置的PLC、智能運動控制卡是數控系統的一部分，通過共享內存與數控操作系統進行數據交換，最大程度地降低了硬連線的數量，提高了設備可靠性。同時給用戶提供更簡單明了的機器狀態信息和更實用且靈活的功能。

　　2、操作、維護簡單

　　具有自主知識產權的中文操作系統，多年的切割經驗融入，圖形切割代碼的自動轉換，標準件的大量采用，使堅達數控的火焰、等離子數控切割機操作簡單，維護維修成本極低。