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       數控等離子切割機廣泛用于汽車、化工機械、船舶等行業的原料切割，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，其切割速度更快、切割面光潔、熱變形小，但是其切割質量的影響因素很多，包括切割參數、工作氣體類型與純度、操作人員技術能力等，在這里武漢華宇誠數控小編為幫助大家提高切割質量，特意整理了幾種數控等離子切割機使用技巧，有興趣的就看一看吧。

　　一、預留工藝小凸臺

　　為保證被切割零件的完整性，切割時不在零件的輪廓線上設置切割的起點和終點。對于外輪廓的零件，切割在零件輪廓外部起割和終止；對于內輪廓零件，切割在零件輪廓內部起止。我們分別把起割點和終止點到零件輪廓上這段多出來的切割線，叫做引入線和引出線。

　　一般在設計引入引出線時，兩者的交匯點仍然在零件輪廓上。以圓弧引入引出線為例，引入線為半圓弧引入，而引出線為四分之一圓弧，雖然切割起點和終點避開了零件輪廓，但從切割實際情況看，引入引出線交匯處還是會產生凹坑等缺陷，影響零件外觀質量，對于后續有焊接工序的零件，則需補焊再打磨平整。為此，可通過修改程序在零件外部加入工藝小凸臺，將引入引出線交匯處搬移至零件輪廓外。
　　為了減少后續打磨工作量，設計工藝小凸臺時要考慮板厚及切割縫寬度等因素，保證小凸臺突出量在5mm以內，這樣有效地解決了交匯點處凹陷疤痕等質量問題。對于無加工余量的等離子切割零件，采用預留工藝小凸臺的方法，結合正常的焊前打磨工序可輕易去除，工作量不大，提高質量效果明顯。對于精度要求較高且無加工余量的等離子切割零件，工藝小凸臺的應用解決了切割引入引出線處的凹坑等缺陷；但對于精度要求不高且留有機械加工余量的零件，則沒有必要預留工藝小凸臺。

　　二、引出線的處理

　　對于等離子切割，程序員會習慣性地同時設置引入引出線，然而在切割零件內輪廓或小零件外輪廓時，經常出現割槍自動斷弧停機的現象，造成這種現象的原因是，板料在切割過程中存在變形，且切割平臺底部支撐板間隙為90mm，而設置的引入引出線使切割形成了全輪廓完整切割過程，于是切割行進至引出線附近時，板料傾斜或掉落至切割平臺底下，導致弧高突然產生巨大變化，割槍自動斷弧停機。
　　
　　所以，采用將引出線去除，甚至預留0.5~1.5mm不切割的方法，這樣即使零件傾斜，由于切割程序已結束，電弧已斷并按程序自動空轉至另一切割線處，所以設備不會自動停機。這一方法目前已應用至多種車型機車零部件的等離子切割生產中，避免了切割過程中的不正常斷弧停機現象，極大地提高了切割效率。

　　三、共邊連續切割

　　數控等離子切割機程序通常是一次點火切割一個零件，這樣加工零件的精度相對較高，但切割路徑長，設備易損件壽命短，成本較高。在追求效益的今天，共邊連續切割是一個很好的選擇。 共邊切割是兩零件之間不留隔墻，使用一條公共邊，減少切割路徑和切割時間，提高材料利用率;連續切割就是將鋼板穿透一個孔后，不抬割嘴就可以割幾個甚至幾十個零件，減少了穿孔次數，對易損件壽命提高有好處。

　　四、選擇合適的切割起點

　　一般等離子切割時，穿孔切割次數越多，對易損件的損耗越厲害；且對于同樣的材料，等離子切割厚度比穿孔厚度要大，甚至有些零件切割前要采用機械方法預先穿孔再切割。 所以通常情況下，使用數控切割機時應盡量減少使用穿孔切割的方式，而是將起割點位置設置在鋼板邊緣。

　　以上就是武漢華宇誠數控小編為大家整理的數控等離子切割機使用技巧，希望大家可以根據自身的生產情況，綜合利用各種優化生產技巧，使生產質量有效提高。

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